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多聚来说EVA发泡鞋底的三大发泡工艺

发布时间:2019-10-21

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一直以来EVA发泡鞋底都被制鞋行业列为首要选择,其共混发泡鞋材具有柔软、弹性好、减震、耐化学药品等性能,EVA发泡鞋底常被用于中、旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底等方面。而在鞋材方面,EVA发泡鞋底的发泡工艺一般来说有三种工艺:传统平板大发泡、模内小发泡和注射交联发泡,其中模压发泡、注射交联发泡用得较多。


1、传统平板大发泡


小型工厂一般会采用这种,因为机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材,再通过冲裁、磨边等流程做成产品。


2、模内小发泡


模内小发泡又叫模压发泡,是将按配方练好的料造粒,称重后放入开好模具内,发泡出来就是鞋子的大体样子。该工艺在细节上的呈现质量更高,尺寸精确度较高,但生产效率低,边角料多。

EVA发泡鞋底


该工艺又分为一次模压发泡和二次模压发泡,比如PHYLON中底就是EVA二次模压发泡,具有较好的尺寸稳定性和优质的可变性,可根据每款球鞋设计的需要而将形状塑造成各种不同的样式。


模内小发泡工艺的难点是模具和配方的对称,否则很难同时控制倍率和硬度,往往会出现尺寸合格了硬度不够,硬度够了尺寸偏小的矛盾现象。温度、时间、压力等工艺条件对材料的性能也有很大影响。


3、注射交联发泡


注射交联发泡目前已成为鞋材加工大厂制备EVA发泡鞋底的主流工艺,其过程是将EVA、改性剂、助剂等高速捏合后挤出造粒,接着进行注射成型,其模具只有成品中底一半大小。高温的模具需要静置一段时间,不然,打开模具时,EVA发泡鞋底会跳出来。因为模具比实际的中底的体积小得多,当中底从模具释放的时候,会快速膨胀,注塑的中底在膨胀到较大的尺寸后,在之后的冷却过程中可能会收缩。所以注塑法这个处理伸缩的流程要比压模法更复杂一些。


该工艺和模内小发泡相比,具有生产效率高、基本无边角料等明显优点,可大幅降低制造成本,让产品设计更多样化及功能化。


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