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上海多聚手把手教你,如何解决TPE的挤出工艺问题

发布时间:2019-09-11

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TPE在生成制品时,会使用挤出工艺,那在挤出过程中,总会产生一些工艺外观的问题,那我们应该如何避免TPE挤出工艺问题呢?下面就和多聚一起来揭开TPE“挤出工艺”的神秘面纱。


1、TPE成型品表面粗糙  

成型品表面不光滑、呈粗糙(麻面)的状态,通常是因塑化不良而引起。


(1)作为对策,当然选择适宜的成型机就不用说了;


(2)但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的适当化也是非常重要的;


(3)另外,采用高温、细网(滤网)的方法也可提高塑化效率;


(4)在热塑性弹性体TPE中,有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的;


(5)当未干燥进行成型时,就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。

挤出软管TPE材料



2、结垢



结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物,其成分有的是来自挤出成型的材料,也有的是来自特殊的添加剂。


(1)作为对策,通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性,因为过量添加润滑剂时,润滑剂本身就是产生结垢的因素之一;


(2)采用特氟隆涂敷口型的方法,也可减少结垢的产生;


(3)另外,还应避免使用受潮的材料。


3、挤出量不稳定



挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因,其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的,所以,调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。


在挤出机温度波动大的情况下,材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外,在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时,通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。

卫浴软管TPE材料


4、TPE制品变形



TPE的挤出成型,通常是从口型挤出,通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却,就极易产生变形。


特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品,采用冷却校准或检测装置是非常必要的。另外,在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也极易产生变形。



5、条纹



TPE挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹,此时应该可以进行如下按操作:


(1)需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等;


(2)在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一;


(3)在口型汇合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。




通常出现的生产加工异常,可以先进行如下操作:


(1)多可检查调整设备(零部件)加工异常;


(2)通过调整工艺参数予以消除;


(3)一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决。


上海多聚塑胶有限公司是热塑性弹性体领域的佼佼者,专业从事苯乙烯类(SEBS SEPS SBS SIS 等)和聚烯烃类(TPV TPO等)热塑性弹性体的研究、生产和销售,期待与您的合作哦!

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